不知道你有没有发现，现在市面上的新能源车，动力越来越强，体积却越来越小，开起来也越来越安静，其实，这背后扁线电机的普及功不可没。它就像新能源车的“新一代心脏”，正在快速取代传统的圆线电机，成为行业的主流选择。据权威机构预测，到2026年，我国新能源汽车销量有望达到1900万辆，同比增长15.2%，扁线电机的装车渗透率也将突破70%，市场规模持续扩大。在这波产业升级的浪潮中，位于青岛高新区的力鼎智能装备（青岛）集团有限公司（以下简称“力鼎智能”），凭借全链条自主研发的核心能力，为国内车企提供了关键的生产装备支撑。

扁线电机之所以能成为行业新宠，核心在于它对传统电机的性能升级。简单来说，它把原来电机里的圆形铜线，换成了矩形的扁铜线，这就像我们收拾行李箱时，用整齐的方盒子代替杂乱的圆瓶子，空间利用率一下子就能提升20%到30%。带来的好处也很直观，比如同样大小的电机，能输出更强的动力、实现更快的散热。而要达到同样的动力水平，扁线电机又能做得更小巧轻便，还能有效降低整车的噪音和震动。不过，好东西造起来也难。力鼎智能研发人员介绍，扁线电机的生产需要微米级的工艺精度，过去很长一段时间，核心的智能生产设备都依赖进口。业内有个共识，只有实现了这些核心装备的自主可控，企业才能真正稳住国内新能源汽车产业链的基本盘。

力鼎智能就是国内较早啃下这块“硬骨头”的企业之一。这家2004年就在青岛高新区扎根的企业，在精密加工领域已经深耕20多年，积累了深厚的技术功底。早在新能源汽车产业爆发前夜，企业就敏锐地捕捉到了扁线电机的发展机遇，果断切入这条新赛道。目前，该企业300多名员工里，有65%都是技术研发人员，还专门全资成立青岛云鼎软件开发有限公司和江苏合鼎新能源装备有限公司，分别负责智能管控系统和新能源装备的研发生产。发展至今，力鼎智能已经累计向全球客户交付了1000多条智能生产线，形成了金属切削柔性产线、扁线电机全套产线、AI精益管理平台三大核心业务板块，能够为不同需求的客户提供一站式的生产解决方案。

力鼎智能打造的扁线电机智能产线，覆盖起从线材成型、自动插线、扭头切平、精密焊接，到绝缘涂敷、整机装配的全部工艺流程，再搭配上自主研发的MES智能管理系统，真正实现从原材料进厂到成品电机下线的全流程自动化。过去传统生产模式里普遍存在的效率低、精度差、换个产品型号就要折腾好几天的老问题，在这里都得到了有效的解决。

前不久，力鼎智能为又一新能源主机厂打造的Mini-Pin扁线电机定子全自动生产线，以极高的生产效率与柔性兼容能力成为行业标杆：整线稳定实现72秒/件的生产节拍，年产能达24万台，相比传统产线生产效率提升超过50%，同时产线具备优异的兼容性，可同时支持Mini-Pin与Hair-pin（发卡式）两种主流扁线电机定子的共线生产，通过模块化工装与配方化软件实现快速换型，显著增强了多品种生产的适应能力；在智能化技术方面，产线集成了3D视觉识别、自动插线与线成型联动等先进工艺，确保插线精度与绝缘可靠性，并搭载力鼎自主研发的MES系统，实现从原材料到成品下线的全程数据追溯与数字化管控，关键工艺参数、设备状态和质量数据均实时上传，支持无纸化生产；在人力配置上，通过高度集成的自动化作业，产线仅需少量人员监控，相比传统产线，降低人力成本达70%，不仅直接提升客户定子制造效率与良品率，还为其构建透明、可分析的智能制造数据平台，从而为持续工艺优化与精益生产奠定坚实基础。

当前，力鼎智能自主研发的扁线电机中试线，已成功入选了2023年度山东省首台（套）技术装备及关键核心零部件产品名录。企业本身也先后获评国家高新技术企业、省级智能制造系统解决方案供应商、国家级专精特新“小巨人”企业等多项荣誉称号。

力鼎智能的脚步并没有停下。站在新的发展起点上，企业一方面在加速推进扁线电机智能产线的标准化和模块化升级，让更多车企能够用上高性价比、高可靠性的国产高端生产装备，同时也在积极布局海外市场，努力把“青岛造”的智能装备，推向更广阔的国际舞台。 

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