近日，青岛高新区专精特新企业道莅智远科技（青岛）有限公司宣布，成功打通工业控制系统底层芯片、自研操作系统、云边端平台全链条，实现高端工控系统100%全栈自主可控。这一突破意味着国内高端工业控制领域长期依赖进口的格局正在被打破。

工业控制系统被称作制造业的“大脑”，长期以来，国内高端工控市场被海外巨头垄断，底层操作系统、工业芯片适配等核心技术受制于人，国产化率不足5%，90%以上的可编程逻辑控制器依赖进口。道莅智远的全栈自主可控方案，正从底层开始重塑这一产业格局。

从芯片到应用，打通全栈技术链条

道莅智远成立于2020年8月，创始人隋振利带领团队从3个人起步，在青岛高新区开启了工控国产化的探索。多数工控企业专注于应用层开发，道莅智远则从底层操作系统入手，覆盖从芯片到应用层的全技术栈。

不同于基于成熟进口软硬件做二次开发，全栈自研意味着要与迭代迅速的国产工业芯片反复磨合。新芯片的稳定性需要时间验证，与自研操作系统的适配问题层出不穷。团队为此自建小型验证产线，新芯片即到即测，软件并行开发，在硬件迭代的间隙中抢出适配时间。一行行调试时序参数，最终解决了百万分之一秒级精准控制的难题，为国产工控夯实了最底层的根基。

底层技术逐步跑通后，产业端的合作接踵而至。道莅智远与中国中车风电签署研发协议，研发出国内首套全国产化控制系统，核心软硬件均实现自主研发，芯片与操作系统采用国产替代方案。在此基础上，公司与国产芯片龙头龙芯中科深度合作，龙芯中科在A+轮融资中战略入股，双方从芯片层面对控制器向下适配，形成“芯片+系统”的深度绑定。基于龙芯2K1500处理器推出的TAC-E300智能PLC，凭借从指令集到应用层的全栈自主能力，已在新能源、矿业、农业等多个领域实现规模化落地。

AI算力下沉，提升设备“即时判断力”

道莅智远的技术创新不止于替代，更在于升级。公司将AI算力前置融合到工控系统中，让工业设备具备自主判断、即时响应的能力。传统的工业控制系统依赖中心化指令调度，存在通信延迟；而AI算力下沉后，设备端即可完成实时数据分析与决策，响应速度大幅提升。

在风电领域，这一能力尤为关键。风机高达百米，叶片长达数十米，风向变化时叶片需要提前调整角度才能最大限度捕获风能。道莅智远研发的自主智能控制器和服务器，搭配主控系统和数据采集与监视控制系统，可实时监测风速、风向及机组运行参数，精确控制偏航系统。2024年，公司与大唐可再生能源试验研究院联合实施风电机组电控系统国产化替代项目，创新采用“核辅分离、核控优先”的软件架构，风电机组故障率较改造前降低约50%，发电利用小时同比提升近9%。

目前，道莅智远的自主可控高性能控制器已在全国15个省份50多个场站应用，企业营业收入与订单额保持连年增长，其中风电业务占比持续提升。技术正逐步向煤矿、核电、港口、石化等更广泛的工业场景延伸。

补齐产业链，助力高端装备国产化

从落地到成长，道莅智远的发展节点与青岛高新区的培育服务紧密交织。作为青岛市工业技术研究院重点引进的项目，企业自2020年落户以来便得到“量体裁衣”式服务。落地第一年通过科技型中小企业认定，两年通过国家高新技术企业认定，并在中国创新创业大赛（青岛赛区）中获得一等奖。2023年，公司获得工信部工控中国颁发的ICSC创新企业大奖。

在产业链层面，道莅智远发挥着“承上启下”的关键作用。上游与龙芯中科、飞腾等国产芯片企业合作，搭建工业控制系统平台；下游与中国中车、中国大唐、中国华电电科院等头部企业战略合作，实现产品批量供应。这种“芯片+系统+应用”的全链条布局，恰好补齐了青岛高新区工业软件与智能工控产业链的关键环节。

2024年，道莅智远在海洋科技大市场的推动下，与中国海洋大学院士团队成立联合研发中心，主攻海工装备工业控制系统的自主可控，海工业务订单近千万元。从陆上风电到海上能源装备，从新能源到煤矿、港口、具身智能，道莅智远的应用边界持续拓展。

在青岛高新区的产业版图上，道莅智远代表了一种“从0到1”的硬科技创新路径——不依赖进口技术授权，不照搬国外产品架构，而是从底层操作系统和芯片适配做起，逐步构建起完整的自主技术体系。这家企业的成长轨迹表明，当区域产业生态能够为硬科技创业提供从技术验证到场景落地的系统性支持时，自主创新的力量便有了生长的土壤。